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切削液过滤设备原理及主要优势

更新时间:2023-09-12      浏览次数:105
   随着先进制造技术的快速发展,切削液作为重要的冷却润滑介质,在金属加工领域发挥着关键作用。然而,随着切削液的使用量增加和循环利用的要求,切削液中的杂质和污染物也越来越严重,极大地制约了加工质量和工作环境的改善。为了解决这一问题,切削液过滤设备应运而生,并在制造业中取得了显著效果。
 
  一、工作原理
  切削液过滤设备的工作原理相对简单。首先设备通过一个滤网或者过滤器,将切削液中的固体颗粒物拦截下来。然后设备通过吸附或化学反应等方式,去除切削液中的油脂和其他溶解物。最后将清洁的切削液返回到系统中,继续使用。
  对于滤网或过滤器的选择,主要取决于切削液的性质和需求。例如,如果切削液中含有大量的金属颗粒,那么可能需要使用更精细的滤网或者过滤器。如果切削液中含有大量的油脂,那么可能需要使用有更强吸附能力的过滤器或者化学反应器。
 
  二、切削液过滤设备的优势
  1、提高生产效率:通过保持切削液的清洁度和稳定性,能够减少设备故障和维护时间,提高生产效率。
  2、降低生产成本:清洁的切削液可以延长刀具寿命,减少废品率,降低生产成本。
  3、保护环境:可以有效处理切削液中的有害物质,减少废液的排放,达到环境保护要求。
  4、提升产品质量:经过过滤处理的切削液可以提高加工质量和产品精度,提升产品竞争力。
 
  三、技术要求
  1、切削液过滤设备过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体,避免液体因浮油问题所引发的发臭,改善车间工作环境;
  2、经过粗滤及一级固液分离后的液体中不含大颗粒物杂质及琐碎垃圾物;
  3、根据用户现场实际工况使用精度要求,可自行选配相应精度的滤芯,设备设有相应的过滤高精度杂质系统;
  4、可根据客户现场实际工况要求,可为客户定制不同流量的机型;
  5、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏液体中所有成分、除臭杀菌、安全性能高;
  6、易耗品成本低,维护方便;
  7、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭;
  8、刀损降低,精度提高;
  9、安全可靠,符合国家设备安全标准。
 
  切削液过滤设备在制造业中发挥着重要的作用,为提高生产效率、降低成本和保护环境做出了重要贡献。

切削液过滤设备

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