加工液蒸发回用设备由加热槽、冷水槽、油水分离器、热交换系统、抽吸泵、管道及电器控制单元、出水过滤器等构成，浓缩处理废液池内的废液，通过对废液的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用，不仅大大降低废液排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源，更改善了目前全球的生态环境。
一、技术参数：
1、功率：20（KW）
2、外形尺寸：2600X1500X1800（mm）
3、蒸发面积：3-10（m2）
4、重量：900（kg）
5、规格：30L/H,50L/H,100L/H
6、运动状况：内循环型
7、结构形式：立式
二、加工液蒸发回用设备的优势：
1、本技术方案书适用于水溶性加工液废液项目浓缩回用工艺，提出了设备工艺单元的工况条件、技术特征、功能设计、设备制造、安装、试验及服务等方面的技术要求及内容。
2、乙方应充分理解设备的使用环境及工况特征，并确保提供的设备满足使用条件并安全、稳定、节能运行。
3、本技术方案书中提出的是限度的技术内容，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。
4、本技术方案书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
三、流程介绍
1、预热
本设备为全自动，原水桶到中液位后，蒸发器自动进水，水泵运行产生真空，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到30℃，废水开始蒸发，预热完成。
2、蒸发浓缩过程
使蒸馏釜内需处理废液在-96kp真空条件下废水蒸发温度为37℃，压缩机压缩氟利昂产生热量，水分快速蒸发的同时，氟利昂通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，氟利昂吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩液。
3、浓缩液排出
一个蒸发周期完成后，压缩热泵停止工作，浓缩液管路上气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐内。以上过程为全自动，不需要人工干涉。
四、主要特点
1、节能：真空环境下蒸发（约-94~-97Kpa),普通空调类能耗比1：3.5，此设备利用压缩机的热源加热，用冷量进行冷凝，能耗比相当1：7，也就是每用1KW的电能，输出了7KW的能量。
2、电源：380V/50Hz/三相五线制。
3、热交换器材质为不锈钢316L,可选配钛合金或其他。
4、釜体材质为不锈钢304或者316L,可选配内喷特氟龙。
5、系统可全自动运行，人机界面进行监控，带自动清洗及消泡功能。
6、环境要求：宽敞、通风、避雨、室温10-35℃、进出水便捷。
2023-12-13 
产品型号：KSB-DW30
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